A szolgálat élettartama hidraulikus dugattyúszivattyúk szorosan kapcsolódik a működési nyomáshoz, mivel a nagynyomású munkakörülmények jelentős mechanikai feszültséget és kopást okoznak a szivattyú kulcselemein (például dugattyúk, hengerek, szeleplemezek, tömítések stb.). Az alábbiakban részletesen elemezzük annak mechanizmusát, hogy a munkamomás hogyan befolyásolja a hidraulikus dugattyúszivattyúk és a megfelelő oldatok élettartamát.
1. A működő nyomás működésének a szolgálati élettartamra gyakorolt mechanizmusa
(1) megnövekedett mechanikai stressz
Nagynyomású körülmények között a dugattyús szivattyú különféle alkotóelemeit nagyobb mechanikus terhelésnek vetik alá. Például:
A dugattyú és a henger közötti érintkezési felületet magasabb sugárirányú és axiális erőknek vetik alá.
A szeleplemez és a henger közötti tömítőfelületnek ellenállnia kell a nagyobb nyomáskülönbségnek, ami helyi feszültségkoncentrációt okozhat.
Ezek a kiegészítő feszültségek felgyorsítják az anyagi fáradtságot és a deformációt, csökkentve az alkatrészek élettartamát.
(2) megnövekedett kopás
Nagynyomású körülmények között a dugattyú és a henger közötti súrlódás növekszik, ami gyorsabb kopást eredményez.
Ha a kenési körülmények nem elegendőek (például nem elegendő kenőolaj -film vastagsága vagy olajszennyeződés), akkor száraz súrlódás fordulhat elő a fémrészek között, tovább súlyosbítva a kopást.
(3) pecsét meghibásodása
A nagy nyomás miatt a tömítések (például O-gyűrűk, ajkak tömítései stb.) Nagyobb extrudálási nyomást gyakorolnak, ami a tömítések tartós deformációt vagy törését okozhatja.
A pecsét meghibásodása szivárgáshoz vezet, amely csökkenti a szivattyú hatékonyságát és növeli a meghibásodás kockázatát.
(4) hőhatás
A nagynyomású körülményeket általában magasabb energiaveszteség (például belső szivárgás és súrlódásvesztés) kíséri, amelyek hő formájában szabadulnak fel.
A emelkedő hőmérséklet felgyorsítja az anyag öregedését (például a gumi tömítések edzését vagy repedését), és csökkenti a kenőanyagok teljesítményét, ezáltal lerövidítve a szivattyú élettartamát.
(5) Rezgés és zaj
A nagynyomású működés nyomás pulzációt és áramlási ingadozásokat okozhat, amelyek rezgést és zajt okoznak.
A folyamatos rezgés felgyorsítja a kulcskomponensek (például a csapágyak és a csatlakozók) fáradtsági meghibásodását.
2. Megoldások a szolgálati élettartam meghosszabbításához
(1) Optimalizált tervezés
Nagy szilárdságú anyagok: Válasszon erősebb fáradtság ellenállású anyagokat (például nagy szilárdságú ötvözet acél vagy kerámia bevonat) a kulcsfontosságú elemek nyomásállóságának javítása érdekében.
Precíziós megmunkálás: A szivárgás és a súrlódásvesztés csökkentése érdekében biztosítsa a dugattyú és a henger közötti megfelelő illesztési távolságot a dugattyú és a henger között.
Javítsa a szeleplemez kialakítását: Optimalizálja a szeleplemez szögét és felületi érdességét a nyomás pulzációjának és az áramlás ingadozásának csökkentése érdekében.
(2) Erősítse a kenést
Gondoskodjon arról, hogy a hidraulikus rendszerben használják a kiváló minőségű hidraulikus olajat, és rendszeresen cserélik a jó kenési teljesítmény fenntartása érdekében.
Nagynyomású körülmények között viselet elleni hidraulikus olaj (például cink- vagy cink-mentes viselet-adalékanyagokat tartalmazó kenőanyagok) használható a súrlódás és a kopás csökkentésére.
Vegye figyelembe a kenőolaj -film vastagságát és eloszlását a tervezési folyamat során, hogy elkerülje a túl vékony olajfilm által okozott száraz súrlódást.
(3) Hűtési intézkedések
Nagynyomású körülmények között szereljen be egy hűtőberendezést (például olajhűtő vagy léghűtési rendszert) az olaj hőmérsékletének és a szivattyú testhőmérsékletének szabályozásához.
Rendszeresen figyelje az olajhőmérsékletet, hogy elkerülje az anyag öregedését és a teljesítmény lebomlását a túlmelegedés miatt.
(4) A pecsétek javítása
Használjon nagy teljesítményű tömítőanyagokat (például fluorubber vagy polietrafluor-etilént) a tömítések nyomásállóságának és öregedésgátló teljesítményének javításához.
Vegye figyelembe a tömítés tömörítését és előterhelését a tervben, hogy elkerülje a túlzott extrudálás által okozott korai meghibásodást.
(5) Rezgés és zajcsökkentés
Szerelje be a rezgéscsökkentő eszközöket (például gumi párnákat vagy rugós lengéscsillapítókat) a szivattyú test körül, hogy csökkentse a rezgés átvitelét.
Használjon hangtompítókat, vagy optimalizálja a csővezeték kialakítását a zaj és a nyomás pulzációjának csökkentésére.
(6) Rendszeres karbantartás
Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikus rendszer olajtisztítását, hogy elkerülje a szennyező anyagok által okozott kopást vagy elakadást.
Rendszeresen ellenőrizze a tömítések állapotát és cserélje ki időben.
Figyelje a szivattyú működési nyomását és hőmérsékletét a hosszú távú túlterhelés elkerülése érdekében.
3. Óvintézkedések a gyakorlati alkalmazásban
(1) A működő nyomás ésszerű kiválasztása
Válassza ki a megfelelő szivattyúmodellt és a névleges nyomást a tényleges igények szerint, hogy elkerülje a hosszú távú működést a névleges nyomást közelében vagy meghaladja.
Az olyan alkalmazási forgatókönyvekhez, amelyek gyakori nagynyomású működést igényelnek (például mérnöki gépeket vagy repülőgépipar), ki kell választani a nagynyomású dedikált szivattyút.
(2) A terheléselosztás
Több dugattyús szivattyúkban győződjön meg arról, hogy a dugattyú közötti terhelés egyenletesen eloszlik, hogy elkerülje a helyi túlterhelést és az egyenetlen terhelés által okozott kopást.
(3) Környezeti alkalmazkodóképesség
Szélsőséges környezetben (például magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten vagy korrozív környezetben) válasszon megfelelő anyagokat és védő intézkedéseket a szivattyú élettartamának meghosszabbításához.
A hidraulikus dugattyúszivattyú élettartamát szignifikánsan befolyásolja a működési nyomás, elsősorban a mechanikai feszültség, a kopás, a tömítés meghibásodása és a hőhatás tükröződése. A tervezés optimalizálásával, a kenés megerősítésével, a tömítések javításával, a hőmérséklet szabályozásával és a rendszeres karbantartással, a szivattyú szerviz élettartama hatékonyan meghosszabbítható, és megbízhatósága javítható. Ezenkívül a gyakorlati alkalmazásokban a működési nyomás és a terhelési tartomány ésszerű kiválasztása szintén fontos tényező a szivattyú hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
